COMO IMPLEMENTAR LA GESTION FIFO Y LIFO EN UN ALMACEN

Para implementar la gestión FIFO o LIFO en un almacén, se deben seguir los siguientes pasos:

Identificar los productos: Identificar los productos y clasificarlos en función de su fecha de vencimiento o fecha de llegada al almacén.

Asignar un sistema de etiquetado: Asignar un sistema de etiquetado que permita identificar la fecha de llegada o de caducidad de cada producto.

Asignar un sistema de almacenamiento: Asignar un sistema de almacenamiento que permita separar los productos según su fecha de llegada o de caducidad. Es decir, los productos más antiguos deben estar en un lugar accesible y separados de los productos más nuevos.

Establecer un proceso de rotación: Establecer un proceso de rotación que garantice que los productos más antiguos sean los primeros en ser utilizados o vendidos. Por ejemplo, en el caso de la gestión FIFO, se debe utilizar el inventario más antiguo antes que el inventario más nuevo.

Monitorear el inventario: Monitorear constantemente el inventario y registrar las entradas y salidas de los productos según el método de gestión elegido (FIFO o LIFO).

Analizar los resultados: Analizar los resultados de la gestión de inventario y evaluar si el método elegido es el más adecuado para el negocio.

Es importante tener en cuenta que, independientemente del método de gestión de inventario elegido, se deben seguir buenas prácticas de gestión de inventario, como llevar un control riguroso de las entradas y salidas de los productos, contar con un sistema de registro confiable, establecer un proceso de verificación de inventario regular y establecer políticas de reabastecimiento efectivas para garantizar el abastecimiento de los productos en todo momento.

COMO EVITAR DAÑOS EN RACKS INDUSTRIALES

Los racks industriales son estructuras utilizadas para almacenar y organizar productos en los almacenes. Es importante evitar daños en estos racks para garantizar la seguridad de los trabajadores y la integridad de los productos almacenados. A continuación, se presentan algunas medidas para evitar daños en los racks industriales:

Capacitación del personal: Capacitar al personal en las normas de seguridad y uso adecuado de los racks industriales. Esto incluye instruirles en la forma correcta de cargar, descargar y manipular los productos almacenados.

Selección del rack adecuado: Seleccionar el rack adecuado para el tipo de carga que se va a almacenar. Es importante que los racks tengan la capacidad adecuada para soportar el peso y la distribución de la carga.

Inspección regular: Realizar inspecciones regulares de los racks para detectar cualquier signo de daño, como deformaciones, fisuras o corrosión. Se deben reparar o reemplazar inmediatamente las partes dañadas.

Carga y descarga: Realizar la carga y descarga de los productos con cuidado y evitar golpes o impactos que puedan dañar el rack. También se deben usar los accesorios adecuados para la manipulación de la carga, como paletas y carretillas elevadoras.

Control de velocidad: Controlar la velocidad de los vehículos y equipos de carga que se utilizan en el almacén. El exceso de velocidad puede provocar colisiones con los racks y causar daños.

Separación de zonas: Separar las zonas de circulación de los vehículos y los racks para evitar colisiones accidentales.

Señalización: Colocar señalizaciones que indiquen la capacidad de carga máxima del rack y la altura máxima de apilamiento.

En resumen, para evitar daños en los racks industriales es importante contar con un plan de gestión de seguridad que incluya capacitación del personal, selección del rack adecuado, inspecciones regulares, cuidado en la carga y descarga, control de velocidad, separación de zonas y señalización adecuada.

CUALES SON LAS MEJORES TECNICAS DE ALMACEANAMIENTO

Existen diferentes técnicas de almacenamiento que pueden ser más adecuadas en función del tipo de producto, el espacio disponible, la duración del almacenamiento y otros factores. A continuación, se presentan algunas de las técnicas más comunes:

Almacenamiento en estanterías: este método es uno de los más comunes y consiste en almacenar los productos en estanterías, las cuales pueden ser de diferentes tipos y materiales. Este método es ideal para productos que no requieren un ambiente controlado y que tienen una rotación rápida.

Almacenamiento en paletas: este método es similar al anterior, pero se utiliza para productos que se pueden almacenar en paletas. Este método es ideal para productos que requieren un ambiente controlado y una rotación más lenta.

Almacenamiento en estanterías móviles: este método es similar al almacenamiento en estanterías, pero las estanterías se pueden mover para crear más espacio de almacenamiento. Este método es ideal para almacenes con espacio limitado.

Almacenamiento en estanterías con sistema de gravedad: este método utiliza una inclinación en las estanterías para permitir que los productos se muevan por gravedad y facilitar su acceso. Este método es ideal para productos de alta rotación.

Almacenamiento en frío: este método es utilizado para productos que requieren un ambiente controlado de temperatura. Este método es ideal para productos perecederos como alimentos y medicamentos.

Almacenamiento en racks dinámicos: este método utiliza estanterías móviles para facilitar la rotación de los productos y el acceso a ellos. Este método es ideal para productos de alta rotación y con una fecha de caducidad corta.

Almacenamiento en contenedores: este método utiliza contenedores para almacenar los productos. Este método es ideal para productos de gran tamaño o peso, y que no requieren un ambiente controlado.

En general, la técnica de almacenamiento más adecuada dependerá de los requerimientos específicos de los productos que se estén almacenando y de las limitaciones del espacio disponible en el almacén.