Construir infraestructuras resilientes, promover la industrialización

La industrialización inclusiva y sostenible, junto con la innovación y la infraestructura, pueden dar rienda suelta a las fuerzas económicas dinámicas y competitivas que generan el empleo y los ingresos. Estas desempeñan un papel clave a la hora de introducir y promover nuevas tecnologías, facilitar el comercio internacional y permitir el uso eficiente de los recursos.

Sin embargo, todavía queda un largo camino que recorrer para que el mundo pueda aprovechar al máximo este potencial. En especial, los países menos desarrollados necesitan acelerar el desarrollo de sus sectores manufactureros si desean conseguir la meta de 2030 y aumentar la inversión en investigación e innovación científicas.

El crecimiento del sector manufacturero a nivel mundial ha ido disminuyendo constantemente, incluso antes del brote de la pandemia de la COVID-19. La pandemia está afectando gravemente a las industrias manufactureras y está provocando alteraciones en las cadenas de valor mundiales y en el suministro de productos.

La innovación y el progreso tecnológico son claves para descubrir soluciones duraderas para los desafíos económicos y medioambientales, como el aumento de la eficiencia energética y de recursos. A nivel mundial, la inversión en investigación y desarrollo (I+D), como porcentaje del PIB, aumentó de un 1,5 % en el 2000 a un 1,7 % en el 2015, y continuó casi en el mismo nivel en el 2017. Sin embargo, en las regiones en desarrollo fue inferior al 1 %.

En términos de infraestructura de comunicaciones, más de la mitad de la población mundial está ahora conectada y casi toda la población global vive en un área con cobertura de red móvil. Se estima que, en 2019, el 96,5 % de la población tenía cobertura de red, como mínimo, 2G.

  • La infraestructura básica, como las carreteras, las tecnologías de la información y la comunicación, el saneamiento, la energía eléctrica y el agua, sigue siendo escasa en muchos países en desarrollo
  • El 16% de la población mundial no tiene acceso a redes de banda ancha móvil.
  • Para muchos países africanos, sobre todo en los países con menores ingresos, las limitaciones en materia de infraestructura afectan la productividad de las empresas en alrededor del 40%.
  • La proporción mundial del valor agregado manufacturero en el PIB aumentó del 15,2% en 2005 al 16,3% en 2017, impulsado por el rápido crecimiento de las industrialización en Asia.
  • El efecto de multiplicación del trabajo de la industrialización tiene un impacto positivo en la sociedad. Cada trabajo en la industriA crea 2,2 empleos en otros sectores.
  • Las pequeñas y medianas empresas que se dedican al procesamiento industrial y la producción manufactura son las más críticas en las primeras etapas de la industrialización y, por lo general, son los mayores creadores de empleos. Constituyen más del 90% de las empresas de todo el mundo y representan entre el 50 y el 60% del empleo.
  • Los países menos adelantados tienen un inmenso potencial de industrialización en alimentos y bebidas (agroindustria) y textiles y prendas de vestir, con buenas perspectivas de generación de empleo sostenido y mayor productividad.
  • Los países de ingresos medianos pueden beneficiarse al ingresar a las industrias de metales básicos y de fabricación, que ofrecen una gama de productos que enfrentan una demanda internacional en rápido crecimiento.
  • En los países en desarrollo, apenas el 30% de la producción agrícola se somete a procesos industriales. En los países de altos ingresos, el 98% se procesa. Esto sugiere que hay grandes oportunidades para los países en desarrollo en materia de agronegocios.

QUE ES LA ROTURA DE STOCK EN ALMACENAMIENTO

La rotura de stock es una situación en la que un almacén o depósito se queda sin suficiente inventario de un producto para satisfacer la demanda de los clientes o usuarios. En otras palabras, es la situación en la que un producto se agota en el almacén antes de que llegue un nuevo suministro.

La rotura de stock puede ser causada por una variedad de factores, como una planificación inadecuada de inventario, una demanda inesperadamente alta, problemas con la cadena de suministro, errores en el registro de inventario, entre otros. Esta situación puede tener consecuencias negativas en los negocios, como pérdida de ventas, insatisfacción de los clientes, daño a la reputación de la empresa, entre otros.

Para evitar la rotura de stock, es importante llevar un control de inventario adecuado, realizar una planificación de la demanda y de los suministros, establecer procesos de gestión de inventario eficientes y mejorar la comunicación con los proveedores para garantizar la disponibilidad de los productos.

COMO EVITAR LA ROTURA DE STOCK

Para evitar la rotura de stock en un almacén o depósito, se pueden implementar diversas estrategias y prácticas de gestión de inventario, entre las que destacan las siguientes:

Realizar una planificación de la demanda: Es fundamental estimar la demanda futura de los productos y planificar las cantidades necesarias de inventario para satisfacerla. Esta planificación puede basarse en datos históricos, tendencias de mercado, temporadas de mayor demanda, entre otros factores.

Establecer un punto de reorden: Este punto indica el nivel mínimo de inventario en el que se debe hacer un nuevo pedido para evitar la rotura de stock. De esta forma, se garantiza que siempre haya un stock mínimo suficiente para satisfacer la demanda.

Implementar un sistema de gestión de inventario: Se puede utilizar un software especializado en la gestión de inventario que permita llevar un registro detallado de los productos, sus movimientos, fechas de caducidad, entre otros datos relevantes.

Mejorar la comunicación con los proveedores: Es importante tener una buena comunicación con los proveedores para garantizar que los productos estén disponibles en todo momento y se puedan realizar los pedidos con anticipación.

Evaluar y optimizar los procesos de gestión de inventario: Es recomendable analizar regularmente los procesos de gestión de inventario para identificar posibles áreas de mejora y optimizar la eficiencia en la gestión del inventario.

En resumen, la rotura de stock puede evitarse mediante una adecuada planificación y gestión del inventario, la implementación de sistemas de control y la optimización de los procesos de gestión de inventario, lo que permitirá garantizar la disponibilidad de los productos y satisfacer la demanda de los clientes de manera eficiente.