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Si bien existen retos importantes derivados del acuerdo (incremento del valor agregado y del nivel salarial entre los países involucrados), un aspecto favorecedor para el país es que la industria de manufactura ha sido competitiva para la estimulación de la recuperación económica, por lo que los líderes del sector señalan que la entrada en vigor del tratado será positiva (63%).

Por otro lado, en referencia a las fuentes de financiamiento para hacer frente a la crisis, es necesario dividir al sector en dos grandes rubros: empresas manufactureras con inversión nacional y aquellas con recursos de procedencia extranjera.

En cuanto a las segundas, no es común que recurran al sistema de financiamiento local; sin embargo, no hay limitaciones para que acudan a este. En cuanto a las compañías de inversión nacional, se deben hacer esfuerzos para que puedan obtener créditos accesibles, y así reactivar la capacidad económica de la industria y llegar a los niveles de producción que se requieren.

Otros factores importantes en la competitividad de la industria de manufactura son la innovación y la transformación digital; elementos relevantes en la disrupción del sector. Continuar apostando por incrementar la inversión en tecnología, bajo el concepto de la industria 4.0 aporta gran valor para apuntalar las organizaciones en un alto grado de competitividad de acuerdo con las tendencias de consumo globales.

Derivado de la pandemia COVID-19, queda claro que el mundo está teniendo cambios importantes: la aceleración de la disrupción tecnológica ha transformado los hábitos de negocio y los patrones de consumo. Ante ello, la industria de manufactura en México tiene que adaptarse y ser disruptiva ante este panorama, favoreciendo la competitividad y el crecimiento económico que este importante sector puede aportar.

Los procesos de manufactura que se conocen hoy en día han evolucionado en cuanto a criterios de operación y efectividad, siendo un indicador fiable del desempeño de cada una de las entidades.

Estos procedimientos son variados entre sí, por lo que factores como la calidad o la cantidad pueden variar dependiendo del tipo de material que se utilice o del área en la que se ejecuten.

A continuación, explicaremos algunos ejemplos de procesos de manufactura que se emplean en el ámbito industrial con la finalidad de distinguirlos y conocerlos mejor.

Discreto

El primero de los ejemplos de procesos de manufactura es el desarrollo de producción discreto, siendo uno de los más difíciles de ejecutar al tener una fabricación que está basada en listas de materiales o ensambles, como en el caso de automóviles, equipos domésticos, industriales o computadoras.

Su característica principal es que otorga los componentes por separado, además de que los elementos que lo conforman pueden ser desensamblados y volver a formar parte del inventario de los materiales, haciendo que los productos originados en este proceso gocen de una vida útil larga.

Repetitivo

El proceso de manufactura repetitivo está presente en varios sectores de la industria que manejan un desarrollo en masa, elaborando los mismos productos con la misma materia prima durante largos periodos de tiempo.

Como parte de sus requisitos de configuración este proceso cuenta con cambios mínimos, por lo que las velocidades de operación se pueden aumentar o disminuir para satisfacer las demandas o requisitos del cliente.

La baja complejidad de fabricación se compensa con la gran estabilidad que ofrece, de manera que entre sus ventajas destacan los precios bajos y el poco personal con experiencia que se necesita.

Talleres

Los términos made-to-order (MTO) o made-to-stock (MTS) pertenecen a los procesos de producción de talleres, donde los lotes son más pequeños y personalizados debido a que la manufactura es bajo pedido.

Los artículos finales se hacen de manera personalizada dependiendo de la demanda del cliente, este tipo de desarrollo también tiene la característica de que puede operar de manera híbrida, es decir, con mano de obra y máquinas.

Continuo

El último de los ejemplos de procesos de manufactura es el conocido como continuo, este se caracteriza por su desarrollo lineal en el que no se detienen sus actividades.

Las fábricas que realizan un mismo producto sin tener alteración alguna suelen ejecutar este proceso, por lo que la mayoría de proyectos del sector agroalimentario y algunos de la industria minera son quienes manufacturan bajo este medio.

Es importante conocer todo los procesos de manufactura existentes con el propósito de estar familiarizado con los beneficios de cada uno de ellos y elegir el que más se adecúe a las exigencias de su empresa.

En SDI contamos con soluciones especializadas para el sector industrial y las actividades manufactureras, ¡póngase en contacto con nosotros y asesórese con los expertos en automatización y servicios integrales!

Un contenedor es una caja metálica que tiene unas dimensiones y características normalizadas. Cuando hablamos de “contenedor”, nos referimos también a los accesorios y el equipo del contenedor según la categoría siempre que se transporte junto con el contenedor.

Algunas de las características de los contenedores metálicos destinados al almacenamiento y transporte de mercancías son las siguientes:

• Un contenedor es un compartimento total o parcialmente cerrado.
• Debe ser resistente bastante como para ser empleado de manera repetida.
• Debe estar diseñado de manera que permita el transporte de mercancías con garantías frente a roturas o deterioros.
• Su diseño debe facilitar su manipulación en distintas operaciones de traslado y medios de transporte.
• Debe poderse llenar y vaciar sin complicaciones.
• Su volumen interior debe ser superior a 1 m3

Nuestros contenedores metálicos para piezas pequeñas están fabricados en acero, pueden ser plegables, aplicables, con puertas frontales o desmontables y se manejan cómodamente con carretilla elevadora o grúa.