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¿Cuál es una de las causas más comunes de daños accidentales en los estantes de almacenamiento de acero industrial? Son los impactos de vehículos motorizados, como las carretillas elevadoras. Los montantes de las estanterías de paletas expuestos que dan hacia los pasillos son los más vulnerables a los daños causados por estos impactos. Cualquier daño resultante puede reducir significativamente la capacidad de carga del sistema, lo que aumenta el riesgo de colapso de las estanterías, lo que es una preocupación seria en términos de seguridad. Para mitigar la fuerza de un impacto y reducir el riesgo de daños, existen una variedad de protectores de columna para estanterías de paletas. Agregue estos dispositivos de protección opcional como accesorio para una nueva instalación, o como una adaptación a sistemas existentes.

Dónde instalar los protectores de columna para estanterías de paletas Chad Cory, gerente nacional de cuentas de Steel King Industries, miembro del Rack Manufacturers Institute (RMI), señaló que la instalación de protectores de columna para estanterías de paletas generalmente se realiza en dos lugares.

“La protección se puede aplicar en la cara del pasillo del montante de la estantería, donde los montantes son vulnerables a los impactos de una carga que se acerca o de un vehículo en reversa”, explicó. “También se puede instalar en los extremos de las filas de estanterías para proteger las esquinas que un vehículo debe navegar. Estos están en mayor riesgo debido al mayor tráfico que entra y sale de los pasillos. Esto también incluye los pasillos transversales y las bahías del túnel de la estantería”.

Cory continuó diciendo que los miembros de RMI ofrecen orientación y mejores prácticas para la selección e instalación de estos dispositivos de protección. “RMI enumera más de 20 opciones diferentes en su publicación, ‘Consideraciones para la planificación y el uso de estanterías de almacenamiento de acero industrial’ en la sección 3.4.2”, dijo.

Cory señaló además que los miembros de la Asociación de Fabricantes de Protección de Guardabarros (ProGMA) incluyen varios productos de protección de estanterías diseñados para mitigar los impactos de las carretillas elevadoras en la herramienta de búsqueda de protección de guardabarros.

Protección de los montantes de la cara del pasillo Dependiendo de las necesidades de la aplicación, los protectores de columna para estanterías de paletas (también llamados protectores de patas de estantería) aplicados a los montantes que dan al pasillo vienen en diferentes materiales y ofrecen diferentes opciones de instalación, que incluyen:

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Las normas de seguridad son un conjunto de reglas y prácticas establecidas para prevenir accidentes y lesiones en el lugar de trabajo o en cualquier otro entorno. Estas normas varían según la industria y el tipo de trabajo que se realice, pero en general, las normas de seguridad más importantes incluyen:

Conocimiento y cumplimiento de las normas y regulaciones de seguridad locales, estatales y federales.

Uso de equipo de protección personal (EPP) adecuado, como cascos, gafas de seguridad, guantes, mascarillas y calzado de seguridad, dependiendo del trabajo que se realice.

Capacitación adecuada en seguridad y uso seguro de las herramientas y equipos.

Uso adecuado y mantenimiento regular de los equipos y maquinarias, siguiendo los procedimientos de seguridad establecidos.

Manejo seguro de materiales y productos químicos peligrosos, siguiendo los procedimientos de manejo y almacenamiento adecuados.

Evaluación y control de riesgos, mediante la identificación y eliminación o mitigación de peligros y riesgos en el lugar de trabajo.

Implementación de protocolos de emergencia y evacuación, con planes de respuesta a emergencias y procedimientos claros de evacuación en caso de incendios, terremotos u otras situaciones de emergencia.

Fomento de una cultura de seguridad en la empresa, con la participación activa de todos los empleados en la identificación y prevención de riesgos.

Es importante destacar que estas normas de seguridad deben ser revisadas y actualizadas regularmente para adaptarse a los cambios en el lugar de trabajo y en la industria en general. La seguridad es responsabilidad de todos, y seguir estas normas es esencial para garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable para todos.

El Poka Yoke es una técnica de gestión de calidad que se utiliza para prevenir errores y defectos en los procesos de producción y servicio. El término “Poka Yoke” proviene del japonés y se traduce como “a prueba de errores”. Fue desarrollado por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 60 y se popularizó como parte de la metodología de producción lean en Toyota.

El Poka Yoke se basa en la idea de que los errores son inevitables, pero se pueden prevenir mediante la eliminación o la reducción de las fuentes de error en el proceso. Esto se logra mediante la implementación de dispositivos o mecanismos que impiden que los errores ocurran, o mediante la simplificación y estandarización de los procesos para reducir la posibilidad de errores.

Algunos ejemplos de Poka Yoke incluyen la colocación de un sensor que detiene automáticamente una máquina si detecta un error, la implementación de una secuencia de verificación en el proceso de montaje para garantizar que todas las piezas estén en su lugar antes de continuar, o el uso de colores o formas distintivas para evitar confusiones en el manejo de materiales.

En resumen, el Poka Yoke es una técnica de prevención de errores que se enfoca en la eliminación de las fuentes de error y la implementación de mecanismos que garantizan la calidad del proceso.