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El Código Internacional de Construcción (IBC) es la base de la Familia completa de Códigos Internacionales®. Es una herramienta esencial para preservar la salud y la seguridad pública que brinda protección contra los peligros asociados con el entorno construido. Aborda el diseño y la instalación de materiales innovadores que cumplen o superan los objetivos de seguridad y salud pública.

Beneficios del IBC:

• Los principios de este código modelo se basan en la protección de la salud, la seguridad y el bienestar públicos.
• Este código da como resultado diseños eficientes que brindan flexibilidad para el funcionario del código, el diseñador, el ingeniero y el arquitecto.
• Las disposiciones del código fomentan el uso de avances tecnológicos nuevos y más inteligentes.
• Este código enfatiza tanto las soluciones prescriptivas como las de ingeniería y permite el uso de métodos probados en el tiempo.
• Este código hace referencia a estándares de consenso desarrollados a nivel nacional.

El IBC de hoy es conocido por:

• Seguridad: tiene un historial comprobado que brinda instalaciones de plomería seguras y sanitarias.
• Facilidad de uso: este código utiliza el mismo formato fácil de usar proporcionado en todos los I-Codes
• Aceptación de nuevas tecnologías: este código y sus predecesores tienen una tradición de innovación al mismo tiempo que protegen la salud y la seguridad del público.
• Correlación: este código está específicamente correlacionado para trabajar con la familia de códigos de ICC.
• Proceso de desarrollo de código abierto y honesto: este código se revisa en un ciclo de tres años a través del muy respetado proceso de desarrollo de código de consenso de ICC que se basa en la experiencia de cientos de expertos en plomería, construcción y seguridad de toda América del Norte.

RMI (Rack Manufacture Institute)
El RMI es una asociación americana creada para fijar los parámetros de diseño de los racks para los sistemas de almacenaje y es el único instituto en América Latina. Dentro del mismo podemos encontrar consideraciones para la instalación y pruebas físicas de los materiales, su base principal son UBC y AISC.
UBC (Uniform Building Code)
Es un reglamento de construcción en los Estados Unidos similar al de CFE que tenemos en México, y se utiliza para diseñar por sismo. Aquí se puede encontrar la zona sísmica correspondiente de acuerdo a su situación geográfica y su coeficiente sísmico equivalente, aplica a nivel mundial.
AISC (American Institute of Steel Construction)
Prácticamente aquí es donde se especifican las consideraciones del diseño de estructuras de acero y con estos parámetros obtenemos los esfuerzos a que están sometidos los elementos en dichas estructuras, por ejemplo:

NORMAS COMPLEMENTARIAS
ASTM (American Society for Testing and Materials)
Rige la fabricación de los aceros así como sus tolerancias.
AWS (American Wellding Society)
Nos especifica las consideraciones para la aplicación de soldadura, así como hacer pruebas destructivas y procedimientos de soldadura.

¿A qué se le llama Rocks? ¿Por qué es necesario un sistema de almacenaje? ¿Cuál es la forma de aprovechar el sistema de almacenaje? ¿Por qué es importante la buena distribución de los productos?

Para las empresas es importante facilitar los movimientos y disminuir los tiempos dentro de los centros de distribución, principalmente para ajustar los costos de operación, así como aumentar la productividad y las ventas. Esto depende en gran medida del equipo con el que las empresas cuentan (racks industriales), donde se encuentra el área de oportunidad para maximizar el potencial del área donde se pretende almacenar la mercancía y lograr el valor agregado en ahorros por rentas de espacios y aumentos de mercancías.

Una forma de reducir costos es a través de la planeación y adquisición de equipos que administren y distribuyan la forma de almacenar de una manera más útil, para esto existen los racks industriales en muchas y muy diferentes aplicaciones.

Existen muchas variables y dependiendo de éstas se hace un estudio para determinar el sistema que más se adecúe al problema que se tenga actualmente. Algunas de las condiciones que pueden ayudar a la toma de decisión para adquirir estos equipos es el considerar aumentar la seguridad de la empresa, eliminar los errores en el surtido de orden, consolidar con mayor eficiencia los pedidos de los clientes, minimizar los daños a productos, reducir los inventarios y optimizar los espacios.

La toma de decisión para adquirir el sistema de almacenaje más adecuado (racks) no debe verse como el simple hecho de comprar fierros o un activo más, sino como la posibilidad de adquirir la solución más adecuada y que contribuya a la optimización del proceso de almacenamiento y a incrementar la rentabilidad de toda la cadena de abastecimiento de la empresa.

Ventajas del uso de un sistema de almacenaje

La implementación de racks adecuados a los centros de distribución dentro de la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr una distribución más eficiente, flexible y dinámica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta rápida al cliente, de cara a una demanda cada vez más especializada. La implementación también ofrece una reducción de costos en las empresas y evita cuellos de botella.

Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vínculo «fabrica–cliente», lo cual permite una atención adecuada a pequeños puntos de venta, con una alta tasa de entrada y salida de productos, los cuales tienen habitualmente un corto plazo para hacer sus pedidos o un periodo muy corto para su comercialización.

Diseño de racks en el centro de distribución

Se atiende a los requerimientos, se modernizan y simplifican los mismos y finalmente se diseña en términos de eficiencia, es decir, al mínimo costo.

Desde esta óptica, la adecuada selección de racks se contempla en función de las metas y objetivos que se persiguen en el centro de distribución, así como las métricas de evaluación de cada empresa.

Y dependiendo de los requerimientos de operación del centro de distribución relativo a variables como rotación y objetivos de servicio tales como:

• Número de órdenes a surtir por día
• Piezas embarcadas/hora
• Tasa de retornos
• Tipo de unidades logísticas y sus características: peso, dimensiones, empaque, etc.
• Selección de los mecanismos de transporte y grado de automatización de éstos para mover las unidades logísticas dentro del CD: montacargas, patines, transportadores, etc.

Todos estos factores, y otros no mencionados, deberán responder a la conceptualización de una solución elaborada por quienes diseñan las operaciones de distribución, generarán la selección de tipos de racks: Selectivo, Drive in, Push back, Pallet flow, o una combinación de éstos, lo que impactará el valor total del equipamiento y evidentemente la expectativa de retorno de inversión en cada caso. Sólo cuando se analizan las variables operacionales de un CD pueden tenerse elementos para seleccionar la mezcla correcta de racks que será generadora de valor si logra impactar tres variables clave de cualquier empresa: reducir costos, aumentar ventas y/o aumentar la productividad.

Acomodar los racks y las mercancías de una manera más adecuada otorgan un mayor volumen y se paga menos por concepto de renta porque optimizan el espacio. Por ello, los almacenes o centros de distribución ahora incluirán también este tipo de equipamiento, de tal manera que el usuario invierta únicamente en su propio equipo. Asimismo, al desarrollar una instalación no sólo se piensa en el cliente actual sino también en el siguiente, es decir, infraestructura duradera, resistente y mirando hacia la evolución de las operaciones.

Rack’s y sistemas de almacenaje

Rack Selectivo

 

Sistema ajustable y versátil, adaptable a cualquier tipo de carga, ya sea en peso o en volumen, incluyendo el almacenamiento sin necesidad de la tarima.

 

Dive in

Sistema idóneo para almacenar productos homogéneos, cuya rotación o acceso directo no sea un factor determinante. Su ventaja principal es el máximo aprovechamiento de la bodega (60 a 80 %).

Push Back

 

Sistema que permite almacenar hasta cuatro tarimas por carril. Se maximiza el espacio y se minimiza las maniobras de montacargas ya que solo se depositan las tarimas en la entrada sobre los carros deslizables. La primera tarima que entra es la primera que sale.

 

Drive-Thru

Mejora la rotación del producto paletizados, además facilita el abastecimiento y control de existencias. Primeras entradas primeras salidas. Es un sistemas muy parecido al Drive in nada mas que este sistema por una parte es la entrada y por otra la salida.

 

Rack Dinámico

 

Sistema que no requiere de pasillos, ya que el montacargas solo deposita la tarima en la entrada, la cual se desliza sobre rieles inclinados hacia el fondo; entre los cuales se encuentran, pallet flow y carton flow.

Cantiléver

Sistema ideal para almacenaje de elementos largos y pesados como barras, tubos, perfiles, vigas, etc.

Mezzanine

 

Sistema que nos permite duplicar la superficie útil de la bodega ya que se aprovecha totalmente la altura; este se puede utilizar para área de almacenaje, trabajo u oficina. El diseño de este sistema permite manejar cualquier producto y peso.