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Los sistemas de almacenaje industrial han evolucionado a lo largo de los últimos años, pasando de los racks industriales convencionales y estándar, a la necesidad de adaptarlos a las distintas realidades de cada negocio, lo que ha derivado en sistemas más versátiles, dinámicos y específicos de la forma de operar de cada empresa. Actualmente, muchas compañías y, en particular, las empresas de transporte, necesitan contar con una amplia red de centros de distribución, capaz de cubrir muchas zonas, lo que ha obligado a que la optimización del espacio sea un aspecto muy importante y, ante esta necesidad, los racks industriales, juegan un papel destacado.

-Facilitan un acceso fácil a las mercancías. Un almacén está estructurado a partir de diferentes pasillos, en los que se encuentran los racks. Estos soportes permiten un acceso rápido y eficaz a los distintos productos para facilitar la preparación del picking.

-Almacenamiento seguro. Las estructuras metálicas de los racks son sólidas y acostumbran a estar aseguradas en el suelo, lo que los convierte en soportes perfectamente seguros para el almacenaje de la mercancía.

-Optimización del espacio. Los racks pueden almacenar mercancías a diversas alturas y permiten aprovechar al máximo el espacio e incrementar la capacidad de almacenaje del centro logístico.

-Contribuyen al orden del almacén. El correcto almacenamiento de mercancías en los racks, facilitan el orden y el control en el interior del almacén, otro aspecto que resulta fundamental para optimizar la cadena de distribución.

El proceso de fabricación de los racks industriales, y de cualquier otro producto, es aquel proceso que tiene como objetivo transformar una materia prima en un producto acabado cumpliendo con los requerimientos de calidad y seguridad exigidos. Para que la fabricación sea competitiva es importante que el coste del material, la manufactura y el almacenamiento del producto final sean lo más rentable posible.

Proceso de perfilado

En esta fase, una máquina de producción de acero laminado de tecnología avanzada, robusta y versátil permitirá a través de un estricto control de las dimensiones del perfil, asegurarse de que el producto esté siempre dentro de los parámetros de la calidad establecidos.

Proceso de Soldadura

La soldadura entre el perfil de la viga y el conector es uno de los componentes críticos del rack metálico industrial. El sistema de fabricación automatizado proporciona una soldadura uniforme con un excelente acabado superficial. Posteriormente, si además se lleva a cabo la unidad de control final del 100% de las piezas soldadas, se descarta cualquier posible defecto en esta operación.

Acabado del rack de almacenamiento

Los vigas, pilares y marcos deben adaptarse a las necesidades del cliente, las características del producto y/o a las condiciones del entorno. En consecuencia, el acabado de los pilares y vigas pueden ser:

Acabado pre-galvanizado:

Para aquellos elementos cuya sustitución es más compleja como los pilares y están más expuestos a sufrir rozaduras. El acabado pre-galvanizado garantiza una resistencia óptima.

Acabado en pintura:

Las vigas pueden ser pre-galvanizados y al mismo tiempo pueden contar con un acabado de pintura, pudiendo aumentar de ese modo el contraste visual respecto a pilares y diagonales, y, en consecuencia, facilitar el trabajo del operario de carretillas.

En los casos en los que las vigas y algunos otros accesorios necesiten un acabado con pintura, se realiza un proceso automático, donde reciben previa a la fase de desengrasado, un tratamiento con producto nanotecnológico de compuestos de cerámica sintética y lavado con agua 100% osmotizada. Esto elimina la posibilidad de la aparición de impurezas las cuales pueden originar corrosión.

En un inicio, las naves industriales eran construcciones primordiales para el resguardo de alimentos o materiales que no podían quedar expuestos durante la revolución industrial. Eran rústicas, hechas de madera y piedra, que eran los materiales más comunes en su momento. Sin embargo, esto ha cambiado con el paso del tiempo.

En la actualidad, además de una estructura fuerte que sostenga el inmueble, las naves industriales requieren de más comodidades, como la iluminación y calefacción interna para evitar problemas con los nuevos usos que tienen estos tipos de almacén.

El esqueleto principal de una nave industrial es conocido como estructura de acero, la cual, como su nombre sugiere, está compuesta por un conjunto de perfiles de este mismo material que se encargan de crear las diferentes piezas que lo componen, como son las zapatas o castillos, columnas, armaduras, largueros y cubiertas.

Las estructuras de acero para naves industriales son colocadas en espacios dedicados de gran tamaño, normalmente dentro de parques o zonas industriales, según el tipo de complejo industrial al que pertenezca el proyecto.

Para la construcción de una nave industrial, se necesita de una planificación que permita llevar a cabo la edificación de esta clase de proyecto. Esto significa que antes de comenzar con todos los trabajos necesarios, se requiere de un proyecto de construcción, plan de seguridad, y licencia de construcción. Posteriormente, se siguen los siguientes procesos:

1. Acondicionamiento de la zona de trabajo

2. Etapa de cimentación

3. Estructuración del esqueleto

4. Cerramiento de la estructura

5. Instalación de servicios

6. Acabados

Una nave industrial tiene un tiempo de construcción variable, esto depende del tamaño y cantidad de recursos que se tengan para tener un tiempo estimado. Sin embargo, la mayoría de proyectos de este tipo rondan cerca de los 3 meses de trabajo. Esto depende tanto del personal disponible, facilidad de recursos, clima ambiental, y de los permisos necesarios y el tiempo que tome que sean aprobados.

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