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Paso 1 : Posicionamiento de puntales

Colocar 2 postes paralelos o puntales, con sus caras abiertas enfrentadas entre sí, sobre unos apoyos o directamente en el suelo.

Paso 2 : Fijación de placa base

Fijar la zapata base a cada poste mediante 2 pernos coche con sus respectivas arandelas y tuercas. El poste debe colocarse de forma que sus perforaciones coincidan en la base.

Paso 3 : Fijación de celosías

Colocar las primeras celosías horizontales y diagonales, con sus caras abiertas y enfrentados entre sí, fijándolas al poste con los postes y pernos.

Paso 4 : Marcos finalizados

Paso 5 : Colocación de vigas

Paso 6 : Fijación de postes al suelo

La fijación al suelo se realiza mediante un perno de anclaje o dos, si así se especifica en los planos de la instalación.

Si la superficie presenta irregularidades, se deben colocar placas de nivelación bajo la base de forma que la estructura quede bien nivelada y aplomada

Perforar el suelo con una broca de la medida del perno de anclaje.

Eliminar los restos de perforación para facilitar el ingreso del perno de anclaje.

IMPORTANTE: RECUERDA QUE ESTE PROCESO DEBE SER REALIZADO UNICAMENTE POR EL PERSONAL ESPECIALIZADO, NO ARRIESGUES TU INTEGRIDAD.

RC RACKS.

Los métodos UEPS y PEPS son estrategias utilizadas en contabilidad para el manejo del inventario y en asuntos financieros relacionados a la cantidad de dinero que una empresa debe tener correspondientes a los inventarios de productos terminados, materias primas, partes o componentes.

Características de los métodos

UEPS y PEPS son métodos para la estratificación de los costos. Se utilizan para valorar el costo de mercancía vendida y el inventario final. La ecuación para calcular el inventario final es la siguiente:

Inventario final = Inventario inicial + Compras netas – Costo de mercancía vendida

Los dos métodos más comunes para valorar este inventario, UEPS y PEPS, pueden dar resultados significativamente distintos.

Método PEPS

Las siglas PEPS significa “Primero en Entrar, Primero en Salir”, lo cual quiere expresar que los artículos que se agregaron primero al inventario, los más antiguos, son los primeros artículos que se retirarán del inventario para su venta.

Esto significa que aquellos artículos que entraron primero al inventario serán los primeros en salir; de este modo, el inventario se renueva constantemente, así como se mantiene un control de los precios actualizados.

Método UEPS

Las siglas UEPS significa “Último en Entrar, Primero en Salir”, lo cual quiere indicar que los artículos agregados más recientemente al inventario se consideran como los primeros artículos a retirar del inventario para la venta.

Si los costos están aumentando, los últimos artículos que ingresaron al inventario, que son los más costosos, son los que se venden primero, incrementando el costo de la mercancía vendida, y reportando así menos ganancias. Por tanto, se paga una menor cantidad de impuesto sobre la renta en el corto plazo.

Tipos de racks industriales para bodegas

Los racks industriales son estructuras metálicas diseñadas específicamente para el soporte de la mercancía, así como para el orden de una bodega o almacén. Los diferentes tipos de racks industriales son un elemento clave en el funcionamiento de un almacén y tienen un papel fundamental en el conjunto de la logística o cualquier actividad de las diferentes empresas.

A continuación, te presentamos los diferentes tipos de racks industriales:

Rack selectivo

El Sistema de Rack Selectivo está diseñado para aprovechar tu bodega, con mayor variedad de productos y mejor control de inventario, funcional para primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

Rack Double Deep

Este sistema es una variedad del sistema selectivo ya que al igual que este es para aprovechar el espacio completo de la bodega con la variedad de que es doble posición de fondo, aumentando la capacidad de posiciones.

Rack Picking

En estantería de operación manual para cargas de bajo y mediano peso, cumple con las más altas exigencias de operación. Con características similares a los Sistemas Selectivos, la sencillez de ensamble y alta adaptabilidad de este puede ser complementado con una serie de accesorios como son los diferentes modelos de panel para el almacenamiento de diversos tamaños de dispositivos.

Rack Drive In

Sistema diseñado para productos de menor rotación, se aprovecha al máximo la bodega porque que se eliminan pasillos en su totalidad. Existen dos sistemas de gestión de la carga: el sistema drive-in, con un único pasillo de acceso, y el sistema drive-thru, con dos accesos a la carga, uno a cada lado de la estantería.

Rack Push & Back

El sistema Push Back es un sistema que se compone de un conjunto de carritos que funcionan por gravedad los cuales se recorren según la carga de tarimas que vallas colocando por la parte frontal del sistema sin necesidad de ingresar por túnel o por la parte posterior del sistema.

Rack Cantilever

Este sistema nos permite manejar productos de tamaños de gran volumen obteniendo un gran margen de maniobra en la carga y descarga de nuestros productos. Ideal para tamaños de productos de PVC, Muebles, tuberías y en general toda aquella que maneja grandes dimensiones en su carga.

Rack Mezzanine

Sistema diseñado para provechar la altura de tu bodega generando un segundo nivel para almacenaje u operación de producción.

Rack Dinámico

El sistema dinámico, es ideal para productos de gran rotación, funciona mediante gravedad, por la cual la tarima ingresa por la parte posterío del sistema y se descarga es por la parte frontal del mismo.

Rack estructural
Es un tipo de estantería compuesta por perfiles, como su nombre lo indica, estructurales de una alta resistencia para soportar cargas mayores.
son fáciles de montar, pues se unen con tornillos para aportar rigidez al sistema en todas las direcciones, permitiendo acceso directo a todas las tarimas almacenadas. Con esto se permite un control de stock fácil y flexibilidad de carga, tanto en peso como en volumen.